Zunächst führen wir nach jedem Produktionsschritt Kontrollen durch. Für die fertigen Endprodukte führen wir vollständige Inspektionen gemäß den Kundenanforderungen und internationalen Standards durch.

Wir antworten werktags innerhalb von 24 Stunden nach Eingang Ihrer Anfrage.

Bitte stellen Sie eine Liste mit Produktaufgaben und Verarbeitungszeichnungen zur Verfügung und kontaktieren Sie unseren Vertriebsleiter.

Rückfederung (Unter-/Überwinkel)

• Phänomen: Nach dem Biegen weicht der Rohrwinkel vom eingestellten Wert ab (normalerweise kleiner als der eingestellte Wert).
• Hauptursachen:
• Materialeigenschaften (unterschiedliche Elastizitätsmodule von Metallen aus verschiedenen Chargen oder Qualitäten).
• Formverschleiß oder Größenunterschied.
• Im Programm wurde ein falscher Wert für die Rückfederungskompensation eingestellt.
• Lösung: Führen Sie eine Probebiegung durch, messen Sie den tatsächlichen Winkel und erhöhen oder verringern Sie den Betrag der Rückfederungskompensation im Steuerungssystem. Bei neuen Materialien müssen die Rückfederungsparameter erneut getestet werden.

Ovalisierung (Röhrenkollaps)

• Phänomen: Der Querschnitt des gebogenen Rohres ändert sich von kreisförmig zu elliptisch.
• Hauptursachen:
• Probleme mit dem Dorn: Nicht verwendeter Dorn, falscher Dorntyp ausgewählt (z. B. unzureichende Anzahl an Kugeldornen), falsche Einstellung der Dornposition (Vorschubbetrag) oder Dornverschleiß.
• Übermäßiger Druck: Übermäßig hoher Druck von der Klemm- oder Druckmatrize drückt das Rohr direkt flach.
• Schlechte Formanpassung: Die Nutabmessungen der Biege- oder Klemmmatrize stimmen nicht mit dem Rohraußendurchmesser überein (zu groß oder zu klein).
• Lösung: Überprüfen Sie den Dorn und stellen Sie ihn korrekt ein. Optimieren Sie die Drücke jeder Matrize. Stellen Sie sicher, dass die Formabmessungen mit dem Rohr übereinstimmen.

Faltenbildung (Innenwandfalten)

• Phänomen: An der Innenwand des gebogenen Rohres entstehen wellenförmige Falten.
• Hauptursachen:
• Probleme mit dem Dorn: Der Dorn wird nicht verwendet oder ist zu weit hinten positioniert, wodurch die Rohrwand nicht effektiv gestützt wird.
• Probleme mit der Form: Die Anti-Falten-Platte (Druckblock) ist nicht installiert, falsch positioniert oder abgenutzt und kann das Innenmaterial nicht effektiv glätten.
• Zu hohe Biegegeschwindigkeit: Der Materialfluss kann nicht mithalten.
• Lösung: Stellen Sie sicher, dass Dorn und Anti-Falten-Platte installiert und richtig eingestellt sind; Biegegeschwindigkeit entsprechend reduzieren; Dies ist ein wichtiges Problem, das es bei dünnwandigen Rohren zu vermeiden gilt.

Wandverdünnung oder Rissbildung

• Phänomen: Deutliche Ausdünnung der Außenwand an der Biegung, sogar Risse.
• Hauptursachen:
• Schlechte Materialduktilität oder Defekte.
• Zu kleiner Biegeradius, der die Materialgrenzen überschreitet.
• Unzureichende Dornunterstützung führt zu einer übermäßigen Dehnung der Außenwand.
• Lösung: Materialqualität prüfen; Biegeradius vergrößern (Biegeform mit größerem Radius verwenden); Optimierung der Dornunterstützung; Erwägen Sie das Warmbiegeverfahren (für dickwandige Rohre oder spezielle Materialien).

Fehler im Ölkreislauf

• Phänomen: Unzureichender Druck, langsame Bewegung, Krabbeln, ungewöhnliche Geräusche.
• Hauptursachen: Verunreinigtes Hydrauliköl, niedriger Ölstand, beschädigte Ölpumpe, Leckage in der Ölleitung, verstopfter oder beschädigter Ventilblock, verstopftes Filterelement.
• Lösung: Ölstand und -qualität regelmäßig prüfen; Hydrauliköl und Filterelement rechtzeitig austauschen; Dichtheit der Rohrleitung prüfen; Lassen Sie Hydraulikpumpe und Ventile von Fachleuten überprüfen.

Schimmelbedingte Ausfälle

• Phänomen: Rohr kratzt, Biegeschlupf, lautes Geräusch.
• Hauptursachen: Starker Verschleiß der Formen (Biegeform, Klemmform, Druckform), lose Installation, unzureichende Schmierung, schlechte Fertigungsgenauigkeit der Formen selbst.
• Lösung: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Form und ersetzen Sie sie bei Bedarf; Gewährleistung einer sicheren Installation; Tragen Sie spezielles Schmiermittel auf die Kontaktflächen zwischen Rohr und Form auf, um Reibung und Kratzer zu reduzieren.

Ausfall des Übertragungssystems

• Phänomen: Genauigkeitsverlust, Spiel, ungewöhnliche Geräusche.
• Hauptursachen: Verschleiß oder mangelnde Schmierung von Leitspindeln, Führungsschienen, Lagern usw.; erhöhtes Getriebespiel; Servomotor-/Encoderfehler (bei CNC-Rohrbiegemaschinen).
• Lösung: Regelmäßige Wartung und Schmierung mit spezifiziertem Öl; mechanische Verbindungen prüfen und festziehen; Servosystem kalibrieren.

Programmfehler/Datenverlust

• Phänomen: Chaotische Bewegungen, Fehler beim Ausführen von Befehlen, Zurücksetzen der Parameter auf die Standardeinstellungen.
• Hauptursachen: Eingabefehler des Bedieners; Speicherverlust aufgrund leerer Backup-Batterie; Systemsoftwarefehler.
• Lösung: Programm erneut prüfen und neu eingeben; Ersetzen Sie die Pufferbatterie des Steuerungssystems. Wenden Sie sich für eine Softwarereparatur oder ein Software-Upgrade an den Hersteller.

Servoalarm/Überlaufalarm

• Phänomen: Notstopp der Anlage, Servo- oder Achsenüberlaufalarm wird auf dem Bedienfeld angezeigt.
• Hauptursachen: Mechanische Blockierung; beschädigter oder defekter Endschalter; Überlastung oder Ausfall des Servoantriebs/Motors; Interferenz.
• Lösung: Mechanische Glätte manuell prüfen; Überprüfen Sie den Status des Endschalters. Starten Sie das Gerät neu, um zu sehen, ob es zurückgesetzt werden kann. Erdung und Leitungsschirmung auf Störfestigkeit prüfen.

Fehlfunktion des Sensors

• Phänomen: Ungenaue Erkennung der Dornposition, des Y-Achsen-Abstands usw.
• Hauptursachen: Sensoren wie Näherungsschalter, Encoder oder lineare Maßstäbe sind mit Öl, Metallspänen bedeckt oder beschädigt.
• Lösung: Sensorflächen reinigen; Verbindungsleitungen prüfen; Ersetzen Sie gegebenenfalls die Sensoren.

Ungenaue Positionierung der Rohrzuführung (Y-Achse).

• Phänomen: Falsche gerade Länge zwischen den einzelnen Biegungen.
• Hauptursachen: Unzureichende Klemmkraft der Klemmmatrize, was zu einem Rohrrückzug beim Biegen führt; Spiel oder Schlupf im Vorschubmechanismus (z. B. Schlitten); falsch programmierte Vorschublänge.
• Lösung: Spannkraft der Spannmatrize erhöhen; Überprüfen Sie das mechanische Spiel des Vorschubmechanismus und stellen Sie es ein. Kalibrieren Sie den Nullpunkt der Zufuhr.

Ungenaue Drehung des Raumwinkels (B-Achse).

• Phänomen: Mehrere Biegungen nicht in derselben Ebene (für 3D-Rohre).
• Hauptursachen: Großes Spiel im Rotationsmechanismus; falsch programmierter Winkel; Axiale Drehung des Rohrs in der Spannmatrize.
• Lösung: Mechanische Einstellung zur Eliminierung von Spiel; Prüfprogramm; Stellen Sie sicher, dass die Klemmmatrize die Drehung des Rohrs wirksam verhindert.

1. Beobachtung und Beschreibung: Notieren Sie Fehlerphänomene klar und deutlich (wann, während welcher Aktion, ungewöhnliche Geräusche oder Alarme).
2. Sicherheitscheck: Stoppen Sie zuerst die Maschine, entlasten Sie den Druck, unterbrechen Sie die Stromversorgung und sorgen Sie vor der Inspektion für Sicherheit.
3. Von einfach bis komplex:

• Überprüfen Sie zunächst den Betrieb: Sind Programm- und Parametereinstellungen korrekt?
• Überprüfen Sie dann die Prozessbedingungen: Sind Form, Dorn und Schmierung korrekt?
• Nächste mechanische und hydraulische Prüfung: Gibt es Lockerheit, Undichtigkeiten oder ungewöhnliche Geräusche?
• Überprüfen Sie abschließend die Elektrik und Steuerung: Alarmcodes, Sensorsignale, Leitungsverbindungen?

4. Konsultieren Sie das Handbuch: Beachten Sie immer das Betriebs- und Wartungshandbuch des Geräteherstellers.
5. Unterstützung suchen: Bei komplexen elektrischen oder hydraulischen Ausfällen wenden Sie sich umgehend an den Gerätelieferanten oder professionelles Wartungspersonal.

Die Entwicklung und strikte Umsetzung eines regelmäßigen Wartungsplans für Rohrbiegemaschinen (tägliche, wöchentliche, monatliche, jährliche Wartung) ist die effektivste und wirtschaftlichste Möglichkeit, das Auftreten der oben genannten Probleme zu reduzieren. Zu den Wartungsinhalten gehören Reinigen, Schmieren, Festziehen, Überprüfen von Hydrauliköl und Filterelementen, Kalibrierung usw.