Neue integrierte Automatisierungslinie für Rotationsschneiden und Anfasen

Die neue integrierte Automatisierungslinie für rotierendes Schneiden und Anfasen ist ein hochintegriertes industrielles Automatisierungssystem, das für die effiziente Bearbeitung kleiner Werkstücke wie Rohrverbindungen, Ventile und elektronische Komponenten entwickelt wurde. Das Gerät zeichnet sich durch eine modulare Metallrahmenstruktur mit einem modernen und kompakten Erscheinungsbild aus. Ausgestattet mit einem visuellen Bedienfeld und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle ermöglicht es eine vollständige Automatisierung von der Rohstoffzuführung bis zur Lieferung des fertigen Produkts. Zu den Kernfunktionen gehören automatisches Be- und Entladen, spanfreies Schneiden, Anfasen, Rohrreinigung und anpassbare Rotations-/Wendeprozesse. Es eignet sich für verschiedene Werkstückgrößen von 10–20 mm und 150–380 mm (anpassbar nach Kundenwunsch).

Vorteile:
1. Spanfreie Schneidtechnologie: Verwendet patentierte Schneidklingen, um ein spanfreies Schneiden zu erreichen, Sekundärreinigung und Verunreinigungen zu vermeiden, die Produktqualität zu verbessern und die Nachbearbeitungskosten zu senken.
2. Hochpräzise Rotationsinvertierung: Verfügt über einen Rotations- und Umkehrmechanismus mit einstellbarem Winkel, der das Umdrehen in mehreren Winkeln um 90°, 180° und 270° unterstützt. In Kombination mit einem Roboterarm erreicht es eine präzise Positionierung und erfüllt so komplexe Montage- und Inspektionsanforderungen.
3. Flexibler Verarbeitungsbereich: Der Standardverarbeitungsbereich umfasst 10–20 mm und 150–380 mm und unterstützt kundenspezifische Größen, was eine schnelle Anpassung an die Produktionsanforderungen verschiedener Produktlinien ermöglicht.
4. Automatische Reinigungsfunktion: Die spezielle Reinigungseinheit sorgt mithilfe eines zirkulierenden Sprays und einer hocheffizienten Filterung dafür, dass die Werkstücke vor und nach der Bearbeitung sauber bleiben, was die Zuverlässigkeit der anschließenden Montage verbessert.