2 mm zu Gauge: Umrechnungstabellen für Blech-, Draht-, Rohr- und Nadelgrößen

Eine Werkstattzeichnung verlangt eine 2 mm dicke Wand auf einem gebogenen Stahlrohr. Auf der Mühlenbestätigung steht 14 Gauge. Das Material kommt an, die Wand misst 1,9 mm und der für eine 2 mm Wand errechnete Dornabstand passt nicht mehr zum Rohr an der Maschine. Es wurde absichtlich nichts falsch bestellt. Gauge und Millimeter beschreiben einfach nicht dasselbe.

Die kurze Antwort: 2 mm entspricht etwa 14 Gauge für Stahlblech, etwa 12 Gauge für Aluminiumblech, etwa 12 AWG für Draht und etwa 14 BWG für Rohrwände. Jede Zahl stammt aus einem anderen Gauge-System, das für ein anderes Material entwickelt wurde. Sobald Sie wissen, welches System auf Ihr Teil zutrifft, dauert die Konvertierung Sekunden statt eines abgelehnten Erstartikels.

2 mm zu Gauge: Schnellumrechnungstabelle

2 mm entsprechen 0,0787 Zoll oder 78,7 Mil. Die folgende Tabelle zeigt die nächste Stärkenzahl in den Hauptsystemen, die für Bleche, Drähte und Rohre verwendet werden, und wie weit sie jeweils von echten 2 mm entfernt sind.

Lesen Sie die letzte Spalte sorgfältig durch. 14 Gauge bedeutet 1,897 mm auf Kohlenstoffstahlblech, 1,984 mm auf Edelstahl und 2,108 mm auf Rohr. Eine Bestellung, die nur 14 Gauge angibt, lässt also mehr als 0,2 mm Interpretationsspielraum.

Warum es für Messgeräte kein einheitliches metrisches Äquivalent gibt

Gauge ist eine Nummerierungsgewohnheit, keine Einheit. Jedes System geht auf einen Beruf zurück, der für die Bestellung von Material eine Abkürzung nach Zeichnung und nicht nach Maß benötigte. Die gleiche Zahl bedeutet daher unterschiedliche Dicken und der Abstand zwischen benachbarten Zahlen ist nicht konstant.

Vier Familien decken fast jeden 2-mm-Fall ab:

• US-Standardmaß für Bleche und Platten aus Eisen und Stahl, der Standard für Kohlenstoffstahlbleche in Nordamerika.
• Brown und Sharpe, verwendet für Aluminium-, Messing- und andere Nichteisenbleche.
• AWG und SWG, verwendet für Runddrähte und Rundstäbe in Nordamerika und Großbritannien.
• Birmingham-Drahtmess- und Frästische zur Bestimmung der Rohrwandstärke.

Ein Konverter, der eine einzelne Zahl für 2 mm zurückgibt, ist nur dann sinnvoll, wenn Sie wissen, aus welcher Tabelle sie stammt.

Blech: Wo 2 mm in jedem Tisch sitzen

Bei Kohlenstoffstahlblech beträgt die Stärke 14 1,897 mm und die Stärke 13 2,278 mm, sodass ein echtes 2-mm-Blech dazwischen liegt und viel näher an der Stärke 14 liegt. Wenn in einer Zeichnung eine Stärke von 14 gefordert wird und das Werk 2 mm liefert, akzeptieren normalerweise beide Seiten den Ersatz, aber das Teil ist etwa 5 Prozent dünner als die Nennangabe.

Rostfreies und verzinktes Blech haben ihre eigenen 14 Gauge-Werte, 1,984 mm und 1,994 mm, beide innerhalb von 1 Prozent von 2 mm. Aluminium ist der Ausreißer. Nach Brown und Sharpe kommen 2 mm dem Kaliber 12 bei 2,052 mm am nächsten, während Kaliber 13 bei 1,829 mm 8,5 Prozent Licht bedeutet. Die Wahl von 13-Gauge-Aluminium für ein 2-mm-Design ist eine Designänderung und kein Rundungsunterschied.

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Auch das Schneiden ist betroffen. Fokusposition, Hilfsgasdruck und Vorschubgeschwindigkeit werden anhand der gemessenen Dicke eingestellt, und beim Schneiden eines 1,897-mm-Blechs mit einem für 2 mm geschriebenen Programm entsteht tendenziell Schlacke oder eine rauere Kante.

Draht: 2 mm Durchmesser ist nicht 2 mm quadratisch

Bei massivem Runddraht entspricht 2 mm 12 AWG in Nordamerika, wo 12 AWG 2,053 mm misst, und 14 SWG in Großbritannien, wo 14 SWG 2,032 mm misst. Derselbe Draht trägt je nach der hinter der Zeichnung stehenden Norm zwei unterschiedliche Stärkenummern.

Auch Fläche und Durchmesser können leicht verwechselt werden. Die Größe eines Elektrokabels richtet sich nach dem Querschnitt, und ein quadratischer Leiter mit 2,0 mm Durchmesser hat einen Durchmesser von etwa 1,63 mm, was etwa 14 AWG entspricht. Ein Volldraht mit 2 mm Durchmesser hat dagegen einen Querschnitt von 3,14 mm im Quadrat. Wenn Sie eines bestellen, wenn die Zeichnung bedeutet, dass das andere bei gleicher Länge etwa 23 Prozent dünner im Durchmesser oder 57 Prozent schwerer ist.

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An der Maschine bestimmt der Drahtdurchmesser die Nut der Vorschubwalze, den von der Matrize verfügbaren Biegeradius und die Rückfederungskompensation, die zum Erreichen des endgültigen Winkels verwendet wird. Ein 1,9-mm-Draht in einem für 2 mm ausgelegten Programm entspannt sich anders und kann über eine Winkeltoleranz von 1 Grad hinausdriften.

Rohre und Rohre: Warum 2 mm sicherer sind als eine Gauge-Nummer

Am problematischsten ist die Dicke der Rohrwand, da sie nicht von einer einzigen Behörde geregelt wird. Einige Fabriken erben Zahlen von der Blechstärke, andere folgen der Birmingham-Drahtstärke. Unter BWG beträgt die Stärke 14 2,108 mm und die Stärke 15 1,829 mm, sodass zwischen ihnen eine 2-mm-Wand liegt, die näher an 14 BWG liegt.

Die Wandstärke bestimmt mehr als das Gewicht. Das Verhältnis von Außendurchmesser zu Wandstärke entscheidet darüber, ob eine Biegung einen Dorn benötigt und wie viel Ovalität an der Tangente entsteht. Eine Senkung von 2 mm auf 1,829 mm erhöht dieses Verhältnis bei einem 25-mm-Rohr um etwa 9 Prozent, was häufig den Unterschied zwischen einer Biegung, die ihre Form beibehält, und einer Biegung, die flacher wird, ausmacht.

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Auch Schichten kürzen. Eine Kaltsäge, die für eine 2-mm-Wandstärke eingestellt ist, gratet anders auf 1,8-mm-Material, und die Anfas- und Entgratungsstationen folgen nachgeschaltet. Das Mischen von 2-mm-Nennrohren mit nummerierten Rohren sollte am besten gelöst werden, bevor die Werkzeuge freigegeben werden. Zur Biegeseite derselben Entscheidung siehe wie CNC-Biegen funktioniert .

Andere Stärken, die 2 mm erfüllen

Zwei weitere Systeme erscheinen oft genug, um von Bedeutung zu sein. Medizinische Nadelschläuche werden gemäß ISO 9626 nach ihrem Außendurchmesser nummeriert, wobei 14 G 2,109 mm und 15 G 1,829 mm entspricht. Daher wird ein 2-mm-Nadelschlauch als 14-Gauge bezeichnet. Bei Film- und Folienarbeiten wird die Dicke in Mil oder Mikrometer angegeben, und 2 mm entspricht 78,7 Mil oder 2.000 Mikrometer. Da einige Folienlieferanten die Stärke als ein Tausendstel Zoll und andere als ein Zehntausendstel behandeln, muss eine Zahl wie 100 Stärke schriftlich definiert werden, bevor eine Bestellung aufgegeben wird.

Was ein Unterschied von 0,1 mm in der Werkstatt bewirkt

Eine Abweichung von 0,1 mm klingt vernachlässigbar, bis sie einen realen Prozess erreicht. Die üblichen Folgen sind vorhersehbar:

• Die Biegesteifigkeit nimmt mit der Potenz der Dicke ab, so dass eine um 5 Prozent dünnere Wand etwa 15 Prozent ihres Widerstands gegen Abflachung verliert.
• Spannbacken, Spannzangen und Vorschubrollen mit einer Größe von 2 mm können auf einer 1,9 mm dicken Oberfläche verrutschen oder Spuren hinterlassen, insbesondere auf Edelstahl.
• Die Rückfederung verschiebt sich um einen Bruchteil eines Grads, der sich über ein mehrfach gebogenes Teil ansammelt.
• Die Qualität des Laserschnitts, die Höhe des Sägegrats und das Erscheinungsbild der Fase richten sich nach der gemessenen Wand, nicht nach dem Nennwert.
• Gewicht und Kosten hängen direkt von der Dicke ab, sodass eine um 5 Prozent dünnere Platte etwa 5 Prozent weniger Materialaufwand bedeutet.

Das stille Risiko liegt im Kauf. Drei Mühlen mit der Stärke 14 können 1,87 mm, 1,90 mm und 1,95 mm liefern, alle innerhalb ihrer eigenen kommerziellen Toleranz. Wenn in der Zeichnung nur die Maßeinheit angegeben ist, übernimmt die Werkstatt die Variation. Durch die Angabe der Dicke in Millimetern mit einem expliziten Band entfällt das Argument.

So konvertieren Sie 2 mm in Gauge, ohne zu raten

Eine kurze Checkliste hält die Umstellung ehrlich:

1. Bestätigen Sie das Material und die Form: Blech, Draht, Rohr, Nadelschlauch oder Folie.
2. Identifizieren Sie den Standard hinter der Zeichnung: US Standard Gauge, Brown and Sharpe, AWG, SWG oder BWG.
3. Rechnen Sie den Gauge-Wert in Millimeter um, bevor Sie ihn mit 2 mm vergleichen.
4. Entscheiden Sie, ob die Beschriftung funktionsfähig oder nominal ist, und kontrollieren Sie anhand des Millimeterwerts, ob sie funktionsfähig ist.
5. Geben Sie in der Bestellung ein Toleranzband an, zum Beispiel 2,0 mm plus oder minus 0,05 mm.
6. Überprüfen Sie das Mühlenzertifikat oder messen Sie die erste Lieferung, bevor Sie das Werkzeugprogramm freigeben.

Eine zweiminütige Überprüfung des Angebots ist günstiger als ein erster Artikel, bei dem die Dicke nicht stimmt.

Bei der Angabe von 2 mm zu Dicke kommt es auf eine Idee an: 2 mm ist ein Maß, und Dicke ist eine Namenskonvention. Stahlblech hat normalerweise eine Stärke von 14 Gauge, Aluminiumblech liegt eher bei 12 Gauge, Draht hat eine Stärke von 12 AWG oder 14 SWG ​​und die Rohrwand liegt bei etwa 14 BWG. Die Nummer ist nur dann verlässlich, wenn daneben das Material und die Norm genannt werden.

Gipfel baut Rohr- und Drahtformgeräte nach gemessenen Maßen und nicht nach Maßangaben. Biege-, Schneid-, Anfas- und Endformungsprogramme werden anhand der Wandstärke und des Durchmessers in der Zeichnung festgelegt und vor dem Versand mit FAT- und SAT-Prüfungen überprüft, sodass eine 2-mm-Angabe auf der Maschine auch weiterhin eine 2-mm-Angabe bleibt. Wenn Sie an einer Konvertierung eines Live-Projekts arbeiten, Senden Sie Ihre Zeichnungen und Wandtoleranzen an unsere Ingenieure und wir bestätigen, wie die Maschine konfiguriert werden soll.